河道污泥干燥設備廠家選真節(jié)能的優(yōu)勢
1、整機結構緊湊,密封性能好,設備一體化運行,筒體采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小。
2、設備負壓運行,抗過載能力強,日處理產(chǎn)量可達百噸以上,能滿足大型企業(yè)的物料干燥作業(yè)。
3、作為的河道污泥干燥設備廠家,真節(jié)能設備采用了順流、逆流、往復式干燥等多種干燥方式,利用高濕熱氣與物料之間的充分接觸,加快傳熱傳質,熱,能源消耗低。
4、用戶可以選擇、蒸汽、生物質燃料、鍋爐煙氣、燃油、燃煤等多種熱源,選擇范圍廣泛。
5、筒內設置的組合式揚料板將被打散的物料不斷揚起并灑落,使其在橫截面上能形成穩(wěn)定的全斷面料幕,加快質熱交換。
6、設備自動化程度高,大大減少了勞動力成本,只需1~2人就可以完成烘干作業(yè)。
7、溫度、風速、風向等設備參數(shù)配置更加靈活方便,物料始終處于適宜的干燥環(huán)境中,加強物料與熱風的動態(tài)以及靜態(tài)接觸力,從而提高設備干燥效果。
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通常規(guī)烘干機工作原理
烘干機在風機的抽力作用下,外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣,然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體,而滾筒中的衣物,在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能,因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大,蒸汽壓力波動對能耗影響很大。
設備結構
由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設備與電控設備組成。
性能特點
1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題;
2、在烘干過程中,熱氣流從尾部向前運動,與物料充分接觸,通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;
3、將熱能直接傳遞給物料,使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā),入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出,防止粉塵外排造成的二次污染;
4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板,推進物料運動,完成整個烘干過程;
5、逆流傳導脫濕,避免減少重復烘干程序。
污泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型干燥設備,污泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 污泥烘干機能夠很好的解決的污泥的再利用問題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的污泥。
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