供應(yīng)信息
含水率85％左右的脫水污泥由液壓裝置持續(xù)地從料倉(cāng)中輸出，通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送和污泥輸送泵輸入干化系統(tǒng)的雙軸混合器里，與返混的干污泥進(jìn)行混合，混合后的含固率25 %左右的污泥經(jīng)過(guò)分布器后來(lái)到面條機(jī)，污泥通過(guò)面條機(jī)的壓擠，形成塊狀污泥，然后輸入到箱體干化機(jī)內(nèi)，含水率75％左右的污泥在干化機(jī)內(nèi)完成水分蒸發(fā)過(guò)程，從干燥器出來(lái)的污泥含固率為65％左右，需要時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)，污泥含固率可為90％左右。一部分干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到返混系統(tǒng)，剩余部分的干污泥由螺旋輸送機(jī)輸送到干泥斗裝車外運(yùn)。
冷凝器后將蒸發(fā)水冷凝下來(lái)，冷凝水被排到廢水處理單元處理，污泥干化工藝大部分都在箱體系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，只有相當(dāng)于蒸發(fā)出的氣體的量及部分負(fù)壓吸入的少量氣體經(jīng)抽氣風(fēng)機(jī)從干燥器抽出到廢氣生物過(guò)濾器，處理后達(dá)標(biāo)排放。剩余的氣流將經(jīng)預(yù)熱回到干燥器里，成為循環(huán)工藝氣體。
科力達(dá)環(huán)保生產(chǎn)的密閉式低溫污泥干化機(jī)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，采用低溫全封閉干化模式，擁有12項(xiàng)發(fā)明、是高新技術(shù)產(chǎn)品、可每天處理1000kg-80000kg的濕污泥，污泥含水率可達(dá)到10%以下，無(wú)機(jī)械磨損，、價(jià)格適宜，是您污泥無(wú)害化、減量化處理的佳選擇！
該產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：
干化后的污泥水分含量5%-60%可調(diào)試
密閉式干燥，無(wú)臭氣排放，無(wú)需安裝除臭裝置
無(wú)機(jī)械靜電摩擦，無(wú)粉塵隱患
占地面積小，土建費(fèi)用少
安裝調(diào)試周期短
污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析
污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國(guó)外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多，安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個(gè)方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標(biāo)，一般占干化系統(tǒng)運(yùn)行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來(lái)衡量。
2、安全性分析
污泥干化過(guò)程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時(shí)有發(fā)生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險(xiǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強(qiáng)制實(shí)施。 污泥干化安全性問題存在于整個(gè)干化過(guò)程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點(diǎn)燃能量及含濕量。
3、環(huán)境友好性分析
污泥中含有大量有機(jī)成分和有害物質(zhì)，性質(zhì)極其不穩(wěn)定，易腐爛，在其熱干化過(guò)程中，會(huì)釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據(jù)污泥處理無(wú)害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過(guò)程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強(qiáng)致癌性，對(duì)人體健康造成很大威脅。
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