壓濾機(jī)是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行,濾布鋪敷在膠帶上,在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí),在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,在真空的作用下,一定量的空氣和濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅;進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離,分離出的濾液借助重力通過(guò)管道流入過(guò)濾水地坑,而濾出空氣則通過(guò)真空泵排至大氣。
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來(lái)說(shuō),就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用壓濾機(jī)及注意事項(xiàng)。
1.在使用全自動(dòng)壓濾機(jī)的時(shí)候,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動(dòng)壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須觀察潤(rùn)滑油是否充足;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次的清洗,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,但不能低于過(guò)濾壓力允許值,如果壓力過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,過(guò)大則會(huì)損壞機(jī)件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,否則可能會(huì)因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
帶式壓濾機(jī)
它的主要特點(diǎn)是對(duì)濾布施加壓力,利用濾布的壓力和張力對(duì)污泥進(jìn)行脫水,不需要真空或加壓設(shè)備。功耗低,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。這種脫水方法現(xiàn)在廣泛使用。
污泥脫水機(jī)類型:離心污泥脫水機(jī)
在離心脫水中,脫水的驅(qū)動(dòng)力是離心力,物體為固相。離心力的大小可以控制,比力可以大上幾百倍甚至幾萬(wàn)倍,脫水的效果好于濃縮的效果。離心機(jī)可連續(xù)運(yùn)行,工作場(chǎng)所衛(wèi)生條件好,占地面積小。但是它會(huì)消耗很多能量,制造很多噪音。
污泥脫水機(jī)類型:真空過(guò)濾器
目前,真空過(guò)濾脫水的應(yīng)用較少。該設(shè)備稱為真空過(guò)濾機(jī),可用于對(duì)批沉降污泥、化學(xué)污泥和消化污泥進(jìn)行預(yù)處理后的脫水。真空過(guò)濾脫水具有連續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)行穩(wěn)定、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高的特點(diǎn)。
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