1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保;
2、 采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式,拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用,干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上,大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;
3、可實(shí)現(xiàn) 中低溫干燥方式(10-35℃),接近自然干燥,被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高,無污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長(zhǎng),比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮?dú)?、二氧化碳、氣、氦?,適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料;
6、 PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式,性能穩(wěn)定,操作方便;采用可編程控制方式,可設(shè)定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式;
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用;
8、 采用配套,充分保證整個(gè)機(jī)組及設(shè)備性能,谷輪壓縮機(jī),ACLO膨脹閥等;
9、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能:相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
10、 外觀設(shè)計(jì)美觀大方、機(jī)組占地面積小
【網(wǎng)帶烘干機(jī)】設(shè)備構(gòu)造詳情:
1、 傳動(dòng)系統(tǒng):系統(tǒng)采用電機(jī)(變頻調(diào)速)+減速機(jī)增傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度可通 過電機(jī)運(yùn)行頻率的調(diào)整來完成。
2、 輸送網(wǎng)帶系統(tǒng):輸送系統(tǒng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網(wǎng)帶組成。 兩側(cè)的鏈條通過撐桿連成一休,通過鏈輪及角鋼軌道定位,網(wǎng)帶固定在撐桿上,與鏈條、撐桿 同步運(yùn)行。主動(dòng)輪安裝在出料側(cè)。
3、 干燥室:干燥室分為主干燥室與風(fēng)道兩部分組成,主干燥室配有觀察門,同時(shí)底部為落 料斜板,并配有清掃門,可清理箱內(nèi)積料。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道內(nèi),它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經(jīng)風(fēng)道送至散熱器下方,同時(shí)吸入部分新鮮空氣,經(jīng)散熱器加熱后與上方物料 接觸,完成干燥過程。如此循環(huán)……
4、 排濕系統(tǒng):各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后,溫度下降、空氣濕度增加,干燥能力下 降,需及時(shí)排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后,由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作 用,及時(shí)排至室外。
5、 新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng):新風(fēng)補(bǔ)充與排濕同步進(jìn)行,排出多少空氣即補(bǔ)充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制:蒸汽自動(dòng)控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動(dòng)閥主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)雙 金屬溫度計(jì)設(shè)計(jì)各單元溫度情況。
帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè),多層網(wǎng)帶烘干機(jī)性能,特別適合透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后干燥。攤放的被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板,熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及上的物料層,熱交換均勻、充分,生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量好,設(shè)用冷動(dòng)層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置,阿里多層網(wǎng)帶烘干機(jī),出料溫度低,利于及時(shí)包裝。采用帶勻料器的升運(yùn)裝置,厚度均勻,且料層厚度可無級(jí)調(diào)節(jié)。
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