網(wǎng)帶烘干機(jī)主要將烘制的物料通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上,通過平板輸送機(jī)上端的刮板將物料勻布在烘干機(jī)上,提高物料的透氣性,達(dá)到烘干效果。
烘干時(shí)間一般為20-60分鐘,烘干機(jī)由不銹鋼網(wǎng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和耐高溫保溫巖棉組成。輸送帶采用不銹鋼絲編制而成,物料在網(wǎng)帶上經(jīng)20-60分鐘的烘干后輸出。
網(wǎng)帶式烘干機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、、建材、電子等行業(yè),特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
【網(wǎng)帶烘干機(jī)構(gòu)造詳情】
由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。
2、 干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承
3、 主傳動(dòng)系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運(yùn)行,由一臺(tái)功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)(或采用變頻調(diào)速),帶動(dòng)一臺(tái)臥式兩級(jí)行星擺線針輪減速機(jī),再經(jīng)過鏈傳動(dòng),把低轉(zhuǎn)大扭矩的動(dòng)力傳給傳動(dòng)軸
4、 蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件,接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上。每個(gè)加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力。
5、 供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個(gè)加熱單元有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)、分風(fēng)室、余熱回收風(fēng)道及補(bǔ)充風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等部分組成。鼓風(fēng)機(jī)的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流,然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機(jī)再次送入換熱器進(jìn)行加熱,氣溫進(jìn)一步提高,當(dāng)穿過第二、層物料,此時(shí)介質(zhì)有較高的相對(duì)濕度,所以直接排放到室外大氣中。
6、 排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后,載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來,并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)及時(shí)排放到大氣中。
7、 底架
整個(gè)干燥室支承在一個(gè)剛性底架上,底架兩側(cè)貫通整個(gè)干燥室長(zhǎng)度上有兩根落地的縱梁,以利于滾動(dòng)搬運(yùn)。
8、 控制系統(tǒng)
整個(gè)系統(tǒng)由一臺(tái)電控箱控制。每一個(gè)單元都配有獨(dú)立的溫度控制和顯示功能,使其達(dá)到控制的要求。
網(wǎng)帶烘干機(jī)性能特點(diǎn):
6、熱風(fēng)爐加熱采用鏈條爐自動(dòng)加熱設(shè)備,自動(dòng)上煤,自動(dòng)除渣,熱,煤種適應(yīng)廣,潔凈環(huán)保,省工省時(shí)。
7、設(shè)有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個(gè)熱電偶,煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)有煙閘門,一旦機(jī)械出現(xiàn)故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止起火。
8、采用正壓吹風(fēng),避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴(yán),進(jìn)入涼風(fēng),浪費(fèi)熱源,造成熱能浪費(fèi),增加投資成本。
9、設(shè)計(jì)從上層低溫區(qū)進(jìn)球、機(jī)尾低溫區(qū)出球,煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱,避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂,破損率低。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風(fēng)溫度≤100℃,含塵量小,引風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低。
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