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2020款污泥干化機工作3步驟：
1.經(jīng)過疊螺機、板框壓濾機、帶式壓濾機等機械脫水后，含水率為83％以下的污泥通過頂部進入進料口，再經(jīng)過造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或切條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動;
2.網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風從網(wǎng)帶的底部送入（送風溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風溫48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部;
3.進入周期性循環(huán)，從而達到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~50％可調(diào)。
科力達污泥干化設(shè)備總結(jié)：
1、2013年開始研發(fā)及試驗，2017年投入市場使用。
2、適合進入含水率55%-83%的物料，出料含水率3%-50%**可調(diào)，減量達 80%以上。
3、干燥機基礎(chǔ)平面度要求小于 5cm，基礎(chǔ)承重要求：動載荷 1.4 噸/平方米）。
4、干燥過程約 60-120 分鐘，達到巴斯德（巴氏）滅菌條件，有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥：1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥：產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
余熱式熱源設(shè)計
可利用現(xiàn)有的煙氣、發(fā)電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設(shè)備熱源。
無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色，別于持續(xù)排濕散熱、持續(xù)高溫供熱的開式干化設(shè)備。
≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
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