盤式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理:
盤式干燥機(jī),顧名思義,主要是通過圓盤來作為物料的載體,從而使物料得到干燥的干燥設(shè)備。而我們的圓盤設(shè)計(jì)成空心的,空心圓盤內(nèi)可通入冷熱兩種介質(zhì),這決定了盤式干燥機(jī)可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)為多層空心圓盤結(jié)構(gòu),圓盤按上下排列與殼體固定,物料從頂部落下,首先落到頂部層小圓盤上,隨后物料被固定于中心軸上的多個耙葉刮至圓盤邊緣,而第二層采用大圓盤,其外直徑大于層小圓盤,物料即落到第二層空心圓盤上,同樣,被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至大圓盤中心,大圓盤中心設(shè)計(jì)成鏤空狀,物料從而落至第三層小圓盤上。由此往復(fù)多層,物料經(jīng)過所有的圓盤,在這過程中,物料被圓盤的熱量所加熱,從而析出濕分,濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤式干燥機(jī)的底下出料口,并被排出。整個過程連續(xù)無間斷,充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。加熱過程能耗極低,且運(yùn)動能耗僅有中間軸轉(zhuǎn)動的能耗,整體能耗非常低。且全程無廢氣排出,排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料,做到了環(huán)保無污染。
技術(shù)特性:
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,MAX可達(dá)1.6MPa。
◎MAX使用壓力:一般≤0.4MPa,MAX可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。
盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、 、三聚胺、尿酸、對氨基苯磺酸、劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
(二)無機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(二) 、食品
氨芐青、鄧鹽、左旋苯甘氨酸、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料。
(三) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
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