科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

污泥烘干設(shè)備-降低污泥含水量(誠(chéng)信商家)-啤酒污泥烘干設(shè)備：

 污泥烘干技術(shù)了污泥干化能耗高、產(chǎn)生臭氣這一世界性難題。取得的另一項(xiàng)驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當(dāng)高的熱值。由于采用不加熱的方式進(jìn)行干化處理，避免了污泥中有機(jī)質(zhì)的損失。用干化后的泥餅制成的生物質(zhì)燃料，經(jīng)部門檢測(cè)，以秦皇島撫寧區(qū)中冶污水處理廠污泥無(wú)熱干化項(xiàng)目的實(shí)際檢測(cè)效果為例，熱值達(dá)到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實(shí)現(xiàn)了國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，真正讓污泥處理處置實(shí)現(xiàn)了資源再利用。

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視頻作者：科力達(dá)智能裝備（山東）有限責(zé)任公司

山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備特點(diǎn)：

1.污泥干化設(shè)備耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量?jī)H為每小時(shí)60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國(guó)家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到^低。

2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來(lái)的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。

3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

4.利用RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。

污泥干化機(jī)主要受溫度，氣流，濕度和翻滾頻率的影響，這四個(gè)條件將在以下步驟中討論，每個(gè)步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。

(1)首先，將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤上。

(2)其次，將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃，淀粉顆粒釋放，溫度約60℃時(shí)，物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動(dòng)溫控系統(tǒng)，客戶可以調(diào)節(jié)溫度基于事實(shí)。

(3)在干燥的同時(shí)，新鮮空氣被加熱并通過(guò)風(fēng)扇送入干燥器，以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分，預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度，特別是在潮濕季節(jié)，以增強(qiáng)干燥潛力。

(4)過(guò)一會(huì)兒，需要翻轉(zhuǎn)物料，使底部的部分干燥，頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品，使干燥均勻。

(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下，推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類型不同，范圍為9%至15%。

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