供應(yīng)信息
采用的設(shè)計(jì)理念，PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)理念
1、一次性烘干的物料多，且可連續(xù)生產(chǎn)干燥，大量減少人工。
2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果。
3、備配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
4、部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
5、特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
6、源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套。
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶，每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承（其軸承座為可動(dòng)式，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米，每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，以改善牽引鏈及傳動(dòng)軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個(gè)偏置的銷軸，相對(duì)鉸接一根小直徑的鋼管，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運(yùn)行時(shí)，網(wǎng)帶不受驅(qū)動(dòng)拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動(dòng)軸上的鏈輪由主傳動(dòng)鏈聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，物料由上而下，依次向相反的方向傳送，后落入機(jī)體外的容器里或輸送帶上。
【網(wǎng)帶烘干機(jī)】設(shè)備構(gòu)造詳情：
1、 傳動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)采用電機(jī)（變頻調(diào)速）+減速機(jī)增傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度可通 過電機(jī)運(yùn)行頻率的調(diào)整來完成。
2、 輸送網(wǎng)帶系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送鏈條、漲緊裝置、撐桿及網(wǎng)帶組成。 兩側(cè)的鏈條通過撐桿連成一休，通過鏈輪及角鋼軌道定位，網(wǎng)帶固定在撐桿上，與鏈條、撐桿 同步運(yùn)行。主動(dòng)輪安裝在出料側(cè)。
3、 干燥室：干燥室分為主干燥室與風(fēng)道兩部分組成，主干燥室配有觀察門，同時(shí)底部為落 料斜板，并配有清掃門，可清理箱內(nèi)積料。熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)道內(nèi)，它將主干室上部干 燥后的部分尾氣經(jīng)風(fēng)道送至散熱器下方，同時(shí)吸入部分新鮮空氣，經(jīng)散熱器加熱后與上方物料 接觸，完成干燥過程。如此循環(huán)……
4、 排濕系統(tǒng)：各干燥室的熱空氣完成傳熱傳質(zhì)后，溫度下降、空氣濕度增加，干燥能力下 降，需及時(shí)排出部分尾氣。尾氣由各排濕口匯總至排濕總管后，由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作 用，及時(shí)排至室外。
5、 新風(fēng)補(bǔ)充系統(tǒng)：新風(fēng)補(bǔ)充與排濕同步進(jìn)行，排出多少空氣即補(bǔ)充多少新鮮空氣。
6、 溫度控制：蒸汽自動(dòng)控制電磁閥控制各干燥段溫度穩(wěn)定。單元手動(dòng)閥主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)雙 金屬溫度計(jì)設(shè)計(jì)各單元溫度情況。
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