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        造紙污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家來電咨詢 科力達(dá)20年經(jīng)驗(yàn)
        2021-12-09
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        視頻作者:科力達(dá)智能裝備(山東)有限責(zé)任公司








          特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

         1.污泥干化機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得的干燥效果。

         2.干化機(jī)大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。

         3.烘干機(jī)獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

         4.熱源可采用電加熱、蒸氣、導(dǎo)熱油、點(diǎn)或燃煤、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐配套。



        接下來,為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢:

        1.安全

        80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患;條狀,10X50mm3、處理量:每小時(shí)原泥300公斤---10噸4、含水率:初水分為80%,終水分為40%--10%。無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻,可直接儲(chǔ)存。

        2.穩(wěn)定

        采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上;

        3.自動(dòng)調(diào)節(jié)

        可直接將含水率83%污泥干化至10%,無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ;干化過程中有機(jī)成份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上。干泥含水率≤10-50%可調(diào),具有強(qiáng)大的干化減量能力,高達(dá)80%以上,可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;

        4.經(jīng)久耐用

        本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上;

        5.零排放

        整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),在工作時(shí)無臭氣溢出,更無廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染;

        6.智能

        全自動(dòng)運(yùn)行,PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;

        7.自動(dòng)除塵

        污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會(huì)對換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;

        8.能效高

        采用多級(jí)冷凝,提高換熱效果,一度電脫水能力高達(dá)4L。





        【污泥干化工藝】:污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設(shè)備僅占地60M2。 從設(shè)備角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的(如黏著、結(jié)塊等),則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時(shí),在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。





        [設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

        1、濕污泥輸送系統(tǒng);

        2、攪拌切條成型系統(tǒng);

        3、熱泵除濕干化系統(tǒng);

        4、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng);

        5、干料收集輸送系統(tǒng);

        6、自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

        污泥利用濕污泥料斗及螺旋運(yùn)送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機(jī)濕泥料口,以及干化機(jī)自帶的攪拌機(jī)與成型機(jī)把污泥切割成條狀,依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高,和污泥挨上的流程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝同時(shí)可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,因此不會(huì)產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。直接干化熱效率低,而且運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜,內(nèi)部正壓,設(shè)備容易腐蝕,臭氣容易溢出,環(huán)境不友好。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送出干化系統(tǒng),通過接車、轉(zhuǎn)運(yùn),進(jìn)行后續(xù)利用。





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