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        山東固廢污泥烘干設(shè)備廠家常用指南「科力達(dá)」
        2021-12-09
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        視頻作者:科力達(dá)智能裝備(山東)有限責(zé)任公司








        【帶式污泥低溫干化設(shè)備的結(jié)構(gòu)】

        污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

        1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放;

        2)80℃以下低溫干化過程;

        3)靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;

        4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ;

        5)干料為顆粒狀,無粉塵危險(xiǎn);

        6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;

        污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù),其中干化部分是非常重要的一環(huán),本文對污泥干化設(shè)備進(jìn)行簡要介紹,希望能夠起到拋磚引玉的作用。





               山東科力達(dá)“綠色科技,守護(hù)能源”為理念,專注污泥低溫干化技術(shù)研發(fā),專業(yè)的污泥烘干解決方案供應(yīng)商。特有的板翅式回?zé)嵫h(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術(shù)在國內(nèi)外均為技術(shù),突破傳統(tǒng)制冷除濕技術(shù)瓶頸,拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。

        行業(yè)延伸閱讀:

        污泥是膠質(zhì)固體物微粒,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,與水的親和力很強(qiáng)。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí),對污泥起到一定的調(diào)節(jié)作用,可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。該方法在日本、美國應(yīng)用較多,作為清潔能源,在污泥熱解處理時(shí)因?yàn)槲矚獠淮嬖诜贌óa(chǎn)生的等問題,因而代表了污泥無害化的一種發(fā)展趨勢。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右,這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理,同時(shí)也不會破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì),能保證肥料營養(yǎng)成分。經(jīng)測試在此溫度下,將含水率80%的污泥干燥到25%,只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過高會導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦,反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥,不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象。

        處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機(jī),可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例,設(shè)備僅占地60M2;當(dāng)處理污泥量增加時(shí),可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置,擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

        行業(yè)展望:

        早在八十年代,發(fā)達(dá)國已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。焚燒發(fā)電(二)經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。但由于當(dāng)時(shí)國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平,電力供應(yīng)緊張和電費(fèi)價(jià)格高等原因,難以推廣。隨著國內(nèi)電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展,熱泵(性能系數(shù)Cop已由原來的3左右提高到4.5~5,干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。)的推廣應(yīng)用,已顯露出獨(dú)特的優(yōu)勢。





        【污泥烘干后】的常見用途

        (一)重金屬 回收利用

        冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中,其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬(銅、鎳、金、銀等),這些金屬成分如排掉將是重大污染,經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

        焚燒 發(fā)電

        (二)經(jīng)烘干后的污泥,其熱值約1300至1500大卡,三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤,可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒,一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

        (三)建筑材料 制磚 制水泥

               混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板,可添加在黏土中制磚,質(zhì)量比為1:10,其強(qiáng)度與普通紅磚相當(dāng),且具有一定的發(fā)熱量,在燒制磚的過程中,可以自燃,增加熱量。

        (四)有機(jī)肥料

        污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞、雞糞。l冷凝水(污泥脫出的水份)處置簡單(達(dá)標(biāo)后可直排),節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。且有機(jī)物含量豐富,達(dá)到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等,就會發(fā)酵成有機(jī)肥,發(fā)酵好的有機(jī)肥,肥效好,使用安全方便,抗病促長,還可培肥地力等。








        【低溫干化機(jī)設(shè)備運(yùn)行原理及工藝流程】:

        污泥經(jīng)過原有的常規(guī)污水脫水機(jī)脫水至70%-83%左右,通過輸送機(jī)或重力自落方式進(jìn)入低溫除濕干化機(jī)濕泥料倉,通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕系統(tǒng),通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道,通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,故無尾氣產(chǎn)生。與典型的污水處理廠殘留物相比,所得材料的體積減小、重量輕且不易產(chǎn)生不良影響。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至10%以下,干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機(jī)輸送至干泥倉儲存,其中除濕系統(tǒng)分為熱泵型和余熱型,其中除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r(shí)通過熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時(shí)通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結(jié)合,是干燥過程中能量循環(huán)利用。


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