大型帶式壓濾機(jī)工作原理是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動連續(xù)運行,濾布鋪敷在膠帶上,在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時,在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上,在真空的作用下,一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅;進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
大型帶式壓濾機(jī)工作原理在環(huán)保工程項目應(yīng)用廣泛;
在環(huán)保行業(yè)中污水治理占有重要的地位,污水治理的步是對污水進(jìn)行過濾,并對過濾出的污泥進(jìn)行壓榨脫水,現(xiàn)有的污水過濾用帶式過濾機(jī),為減小設(shè)備體積,大多存在壓輥少,壓榨力小的問題,致使壓榨后的泥餅含水率高.
泥餅不利于運輸和儲存,也影響了對污泥后續(xù)處理,同時還由于帶式過濾過程是一次性過濾,所以過濾后的水質(zhì)相對含污量大,國內(nèi)外所用的帶式過濾機(jī)濃縮機(jī)與帶式壓濾機(jī)都是分開使用的,占地面積大,成本高,使用效果差。
山東科力達(dá)大型帶式壓濾機(jī)工作原理主要特點:
1、 系統(tǒng)配套工藝獨特、穩(wěn)定、可靠,采用動、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合,使藥劑充分利用,客戶運行使用費大幅低于同類產(chǎn)品。
2、 油漆為本公司專門定制的特種防腐漆,采用當(dāng)今先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù),達(dá)到強(qiáng)度高,耐酸堿腐蝕可達(dá)十年的效果。
3、 膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件,膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。
4、 膠輥采用耐酸堿、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后,再二次強(qiáng)化處理,其耐磨損、強(qiáng)度及彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品,保用期六年以上。
5、 軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件,堅固、耐用,可保用六年。軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承,其承受力比圓珠軸承大2.7倍。
6、 篩輥、螺栓均選用不銹鋼。
如果洗煤泥漿脫水的操作突然中斷,我該怎么辦?
洗煤泥漿脫水框架有效地解決了污水污泥處理和處置的問題。 沒有時間拖延。 各種環(huán)保政策也對污泥處理提出了越來越明確的規(guī)定,如:污泥填埋場的含水量小于50; 有機(jī)質(zhì)含量低于30%。 同時,考慮到污泥是一種資源,我們開始限制污泥的直接填埋,填埋成本的增加,市場對減少和資源利用的需求。
將過濾板放置在規(guī)定的量,并且禁止以小于或大于數(shù)量的過濾板開始操作。 經(jīng)常沖洗濾布,仔細(xì)檢查過濾器。 當(dāng)要啟動清潔過濾器時,應(yīng)緩慢打開進(jìn)料閥。 首先,濾液渾濁并緩慢關(guān)閉,這是正常的。 關(guān)閉濾液后,進(jìn)料閥完全打開。 液壓油使用HM46或HM48,應(yīng)保持清潔。 當(dāng)新機(jī)器運行一周時,應(yīng)更換一次液壓油。 更換機(jī)油時,應(yīng)排空油箱和油缸中使用的液壓油,并清洗油箱。 一個月后,應(yīng)該更換一次,然后每六個月更換一次。 洗煤泥漿脫水確保壓濾機(jī)的正常使用。 記錄操作,壓濾機(jī)記錄設(shè)備的運行狀態(tài)和已發(fā)生的問題。 如果出現(xiàn)故障,應(yīng)及時修復(fù),嚴(yán)禁故障操作。 當(dāng)濾板在主梁上移動時,應(yīng)該平衡力,并且移除的濾板應(yīng)該變平以防止彎曲變形,并且經(jīng)常檢查過濾板之間的密封板的密封表面。
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