【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn):
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長(zhǎng)。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),無尾氣排放,整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運(yùn)行安全,無隱患,無需沖氮運(yùn)行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【中溫污泥干化機(jī)特點(diǎn)集合】:
1、首創(chuàng)技術(shù):中溫干化,主要將烘制的物料通過輸送機(jī)直接輸送到平板輸機(jī)上,通過平板輸送機(jī)上端的刮板將物料勻布在烘干機(jī)上,提高物料的透氣性,達(dá)到烘干效果。
2、直接將污污干化至10%,無需分段處置。減容量達(dá)67%,減重達(dá)80%,可節(jié)約大量運(yùn)輸成本??沙浞謱?shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理,終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
3、干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定,無二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%,減量達(dá)80%終污泥顆??蓺饣綗?、焚燒、可做生物燃料、綠化土、以及水泥廠利用、建材用等
4、內(nèi)部設(shè)計(jì)是熱循環(huán)風(fēng),熱循環(huán)風(fēng)能起到烘干機(jī)內(nèi)部溫度,風(fēng)量、風(fēng)壓各個(gè)部位相同。對(duì)產(chǎn)品烘干效果有保證,這個(gè)設(shè)計(jì)還能起到回收烘干機(jī)內(nèi)部余熱再次利用,大大提高熱效率利用。
山東科力達(dá)新型污泥干化設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn):
l 密閉式干化模式無任何廢熱排放;
l 每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗200kw.h(三效);
l 系統(tǒng)運(yùn)行安全,無隱患,無需沖氮運(yùn)行;
l 污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃;
l 污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;
l 干料為顆粒狀,無粉塵危險(xiǎn);
l 出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接打包儲(chǔ)存。
污泥烘干設(shè)備的節(jié)能設(shè)計(jì)體現(xiàn)
1.排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞,磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,節(jié)約。
2.溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì),設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速,節(jié)約,應(yīng)用于澄清陳赫,效果更明顯。
3.驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成,在差轉(zhuǎn)速的作用下,輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí),采用直流共母線反饋到主電機(jī),節(jié)約。
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